在生物質顆粒加工中，若遇到顆粒松散或壓不成形的問題，用戶常誤以為機器故障。然而，當設備檢查無異常時，我們應從以下六個方面深入探究原因。這些因素的合理調控，對于確保生物質顆粒的成型質量至關重要。

不同的原料具有各自獨特的特性和纖維結構，這直接影響其被固化成顆粒的難易程度。比如，像松木這類質地相對松軟的木屑，其制粒過程通常較為順利。然而，若原料質地過于堅硬或是呈現為面粉狀的細粉，那么制粒過程就會相對困難，此時通常需要摻入刨花等輔助材料。此外，不同物料之間的混合比例也是影響成形率的關鍵因素，需要仔細調整以達到最佳效果。

壓制生物質顆粒時，原料水分是關鍵。水分過高，顆粒硬度低易松散；水分過低，則難以成形，粉料多。不同原料如松木、杉木等，水分要求各異，但一般需控制在15%左右。具體含水量應根據實際生產情況調整，以確保顆粒機工作效果最佳。

原料粒度是影響制粒成形的關鍵因素。粉碎粒度適中（約4-6mm）有利于成形，過小會增加含粉率，過大則導致設備能耗高、產量低、顆粒不均勻且有裂紋，影響生產效益。

模輥間隙影響制粒效果，一般在0.2-0.5mm范圍內調整。間隙過大，成形困難；間隙過小，易磨損模具和壓輥，甚至損壞模具，增加顆粒機震動。需合理調整間隙，確保制粒質量。

生物質顆粒機模具過度磨損會使導料口擴張，降低顆粒所受壓力，進而影響成形率并增加粉料。因此，當出現這種情況時，應及時更換模具以保證制粒效果。

顆粒機老化導致動力不足，電機轉速異常，無法提供足夠壓力進行制粒，此時應考慮更換電機以恢復正常生產。

顆粒機制粒是一個需要精細控制的過程。對于生物質顆粒出現松散或壓不成形的問題，部分因素由設備廠家負責把控，而生產者也可以對部分因素進行有效管理。通過多次實驗和調整，我們可以確保顆粒機達到最佳工作狀態(tài)，從而充分發(fā)揮其效益。